headBanner

Metaaldetectie voor voedingsmiddelen: veilig en verzegeld

Metaaldetectiesystemen werden voor het eerst geproduceerd in het VK in 1948 en worden nu veel gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie.

De reputatie van uw merk is alles in deze ultraverbonden, productverzadigde wereld. Een investering in verpakkingsapparatuur die veilige en verzegelde verpakkingen produceert, kan het verschil maken. Een manier om de integriteit van uw product te waarborgen, is door metaaldetectie toe te voegen aan uw verpakkingslijn.

Hoe werken metaaldetectiesystemen?

Volgens Quality Assurance & Food Safety Magazine zijn alle non-ferro metaaldetectoren voor algemeen gebruik op dezelfde basismanier ontworpen:

Drie spoelen zijn exact parallel gewikkeld op een niet-metalen frame.
De middenspoel is verbonden met een hoogfrequente radiozender.
Twee zend-ontvangende spoelen zitten aan weerszijden van de middelste spoel.
Omdat de twee buitenste spoelen identiek zijn en exact dezelfde afstand tot het midden hebben, ontvangen ze hetzelfde signaal en produceren ze een identieke, gebalanceerde uitgangsspanning.
Dus wanneer een deeltje metaal door het systeem gaat:

Het hoogfrequente veld wordt onder één spoel verstoord, waardoor de spanning verandert en de balans wordt verstoord.
De output fluxeert vanaf nul en produceert een signaal dat het systeem waarschuwt voor de aanwezigheid van metaal.
Afhankelijk van de specifieke kenmerken van het systeem wordt over het algemeen een afwijzingsmechanisme geactiveerd, met als ideaal resultaat het verwijderen van 100 procent van het metaal en een minimale hoeveelheid verkoopbaar product.

Waarom zou een verpakkingsbedrijf investeren in metaaldetectie?

Het beschermen van uw merk op de markt is een van de belangrijkste functies die een voedselfabrikant vervult. Maar alle investeringen om een ​​reputatie op het gebied van productkwaliteit op te bouwen, kunnen verloren gaan in het geval van één terugroepactie.

Het ontwikkelen en onderhouden van een effectief, verifieerbaar inspectieprogramma is voor verwerkers geen optie meer. Metaaldetectie is een effectieve en relatief goedkope methode om uw klanten en uw merk te beschermen. Hoewel prijs, levering en andere commerciële overwegingen belangrijk zijn, moeten technische prestaties de belangrijkste factor zijn bij het evalueren van een metaaldetector om uw merkreputatie te vertrouwen.

Hoe selecteer ik de juiste metaaldetectieapparatuur voor mijn verpakkingsomgeving?

Begin met het evalueren van uw inspectiegebied. Is het nat of droog? Wat zijn de temperatuurschommelingen? Het is van cruciaal belang om een ​​metaaldetector te selecteren die geschikt is voor uw werkomgeving.

Het binnendringen van water in de elektrische componenten is een van de meest voorkomende oorzaken van defecten aan de metaaldetector. Als er een wasprogramma in de plant is, is dit dan hoge of lage druk? Een IP65 washdown-classificatie betekent dat de metaaldetector bestand is tegen lagedrukreiniging met water op kamertemperatuur. Een IP69K-classificatie betekent aanhoudende hoge temperatuur en druk. Maar let op: deze beoordelingen worden doorgaans door uzelf gerapporteerd. De reputatie van de fabrikant in de branche vanwege zijn vermogen om washdown te weerstaan, kan een goede indicator zijn.

Bevat de wash-down bijtende middelen? Als dit het geval is, moet u goed letten op de specifieke legering van het roestvrij staal dat wordt gebruikt voor de behuizing van de metaaldetector. Type 316L is beter bestand tegen deze bijtende middelen.

Is de afwerking van de metaaldetector geverfd voor droge omgevingen? Door een geverfd oppervlak in de productstroom te plaatsen, kunnen uw producten uiteindelijk vervuild raken met verfschilfers.

Houd ook rekening met slagvastheid. Kunststof deksels en membranen zijn onderhevig aan slijtage of stootpenetratie. Een robuust beeldscherm en toetsenbord voorkomen uitvaltijd en kosten voor vervanging van onderdelen.

Hoe gevoelig moet een metaaldetectiesysteem zijn?

De gevoeligheidsbehoeften van metaaldetectie variëren vaak afhankelijk van de bewerking. De primaire functie van een metaaldetector kan bijvoorbeeld zijn om een ​​belangrijk apparaat te beschermen, zoals een snijmachine of snijmachine. Het doel zou zijn om metaal te verwijderen dat groot genoeg is om de apparatuur te beschadigen.

In een ander deel van de lijn zou een ander gevoeligheidsniveau nodig zijn om een ​​bulkstroom product te inspecteren. En omdat de laatste pakketinspectie de meest veeleisende zou moeten zijn, zou een nog grotere gevoeligheid nodig zijn om uw product te beschermen voordat het op de markt komt.

De kwaliteitscontrolegroep van uw fabriek moet voor elke inspectie-operatie specifieke gevoeligheidsdoelen hebben voor ferro-, non-ferro- en roestvrijstalen (type 316) verontreinigingen. Deze doelen moeten worden meegedeeld aan de fabrikant van de metaaldetector, zodat deze voor elke toepassing de juiste apparatuur kan selecteren. Zorg ervoor dat u realistische en haalbare doelen stelt.

Aan de slag met metaaldetectie voor voedselverpakkingen

GAOGE heeft jarenlange ervaring met het implementeren van volledig geïntegreerde voedselverpakkingssystemen met metaaldetectie.

Metaaldetectoren zijn handig voor het detecteren van ferro- en non-ferro objecten in eindproducten, het wordt veel toegepast in voedingsmiddelen, speelgoed, medicijnen, textiel en andere industrieën. Is de voedingsindustrie HACCP-certificering en farmaceutische industrie GMP-certificering van de voorkeursproducten.

Metaaldetector
Voorzien zijn van:

● Gebruiksvriendelijk touchscreen-besturingssysteem

● Auto-detecterende werkstatus, handig voor onderhoud

● Alle roestvrijstalen configuratie en gemakkelijk schoon te maken.

● Ben met GMP en HACCP-norm in overeenstemming

● Auto-Reject-mechanisme en automatische stop van het alarmlicht is optioneel

Metaaldetector voor aluminiumfoliepakketten

Ideaal voor het detecteren van ferro en roestvrij staal in aluminiumfolieverpakkingen, zoals chocolade, chips, melkpoederworst, ingelegde producten etc. goederen.
Voorzien zijn van:

● Gebruiksvriendelijk touchscreen-besturingssysteem

● Digitale verwerking tot ontvangen signaal met geavanceerde microcomputer om de detectienauwkeurigheid te verbeteren.

● Gevoeligheid is vrij en gemakkelijk instelbaar

● Sterke onderdrukking van het producteffect van aquatische voedselproducten, diepvriesproducten en gepekeld voedsel

● Auto-detecterende werkstatus, handig voor onderhoud

● Alle roestvrijstalen configuratie en gemakkelijk schoon te maken.

● Ben met GMP en HACCP-norm in overeenstemming


Posttijd: 25 december 2020